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一、泵的装配与拆卸
- 泵的装配
本型泵装配质量的好坏直接影响到泵的正常工作性能及使用寿命,影响机组振动和噪音。装配过程中应注意以下几点:
1) 固定部分各零件组装后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰撞、划伤,作密封剂用的二硫化鉬应干净,紧固用的螺钉螺栓应受力均匀。
2) 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件轴向尺寸保证,流道的对中性的好坏直接影响到绷得性能,故泵的尺寸不可随意调整。
3) 泵装配完毕,在未装填料前,用手转动转子,检查转子在泵体中旋转是否灵活,轴向蹿动量是否达到规定要求。
4) 上述检查合格后,在泵两端填料室内压入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。
- 泵的拆卸
1) 泵的拆卸按装配的相反顺序进行,拆卸时应严格保护泵上各零件的制造精度不受损伤。
2) 拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起,避免各中段止口的松动下沉将轴压弯。
二、泵的安装
除了一般的安装要求之外,安装本型泵,应注意以下两点:
- 电机一泵联轴器之间应保持一定间隙,此间隙值应接近泵轴的蹿动量,一般为3~5mm。
- 电机与泵的轴心线必须在同一平面内成一条直线。可用塞尺测量两联轴器断面间隙的均匀度,在圆周各个方向上最大和最小间隙差不得超过0.2mm,两断面中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm。
三、泵的启动、运行、停车
起动:
- 起动前应盘动转子,检查转子转动是否灵活。
- 检查电机转向是否与泵的规定转向一致。
- 关闭出口闸阀,压力表旋塞,用输送的液体或真空系统排出吸入管和泵体内的空气。
- 检查泵与电机连接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备启动状态。
- 起动泵,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
运行
- 本型泵靠泵内平衡结构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出。平衡液由平衡水管接至吸入段。为保证泵正常工作,平衡水管禁止堵塞。
- 本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温度变化反应了泵的装配质量。轴承温升不得高于环境温度的35℃,轴承的最高温度不得高于75℃。
- 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和泵联轴器端面间的间隙值。
- 泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴承、平衡盘的磨损情况。磨损过大时应予以及时更换。
- 泵在使用中根据具体情况,订出详细操作规程。
停车
停车前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口闸阀关闭完毕后再停电机。
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